O processo de produção para a cor - bobina de alumínio revestida é relativamente complexa, envolvendo principalmente uma série de etapas de processamento da bobina de alumínio simples para produzir cor - bobina de alumínio revestida com uma variedade de cores e propriedades. Os seguintes detalhes a seguir cada etapa do processo de produção.
As bobinas nuas de alumínio passam por limpeza, cromizar, revestimento de rolos e assar para se tornarem a cor - bobinas de alumínio revestidas.
As bobinas nuas de alumínio são primeiro limpas para remover as impurezas da superfície e a sujeira. Em seguida, cromizar forma um filme de cromato na superfície, melhorando a resistência à corrosão e a adesão à tinta. A tinta é então aplicada uniformemente à superfície da bobina usando o revestimento do rolo. Finalmente, o cozimento cura a tinta, formando um revestimento durável. Após essas etapas de processamento, as bobinas de alumínio simples são transformadas em cor - bobinas de alumínio revestidas com uma variedade de cores e efeitos decorativos.
Limpeza e pré -tratamento, incluindo tratamento de limpeza de jato de água e tratamento de revestimento de conversão química, aumenta a resistência à corrosão e a adesão da tinta.
Limpeza e pré -tratamento são etapas cruciais na produção de cor - bobinas de alumínio revestidas. Pre - As bobinas de alumínio tratadas passam por uma limpeza repetida de jato de água, um método mais eficiente do que os métodos de limpeza tradicionais. A água pode ser reutilizada, reduzindo o consumo de energia. Após a limpeza do jato de água, a superfície da bobina de alumínio é mais limpa, abrindo caminho para o processamento subsequente.
O tratamento de revestimento de conversão química forma um filme de conversão química na superfície do alumínio, aumentando ainda mais a resistência à corrosão e a adesão da tinta do produto. Esse processo começa com o degresse alcalino quente. Devido às altas velocidades das linhas de revestimento pré --, os degreestadores utilizados são tipicamente altamente concentrados, tipicamente contendo hidróxido de sódio, carbonato de sódio, vidro de água e fosfatos. O desengorduramento alcalino quente é tipicamente um processo de etapa de dois -, geralmente usando a limpeza de spray e escova para garantir uma limpeza completa da superfície do substrato.
Em seguida, a limpeza de água quente é realizada, principalmente para remover qualquer desengordadeira residual da superfície do substrato e impedir a contaminação secundária. É usada a imersão e a limpeza de spray e escova. A água usada deve ter uma baixa dureza para impedir que os depósitos minerais se formem na superfície do substrato. Finalmente, o tratamento de passivação é realizado. A passivação envolve a aplicação de um agente passivador para formar um revestimento de conversão na superfície do substrato por meio de revestimento pressurizado de pulverização, imersão ou rolo. A pulverização pressurizada é geralmente usada, mas o lodo gerado durante o uso da solução passivadora geralmente entupida os orifícios de spray, afetando a eficiência de pulverização. Enquanto o mergulho resolve esse problema, ele consome uma grande quantidade de solução passivadora. O revestimento do rolo é o método de aplicação de passivação mais eficaz, oferecendo revestimento uniforme, aplicação econômica e a eliminação do enxágue. As folhas de alumínio são tipicamente tratadas com um cromato/óxido - agente de tratamento baseado em base, que contém cromatos, ácido crômico, ácido fosfórico, fluoretos e molibdatos. Para folhas de alumínio destinadas ao uso de alimentos e bebidas, o ácido fosfórico deve ser adicionado.
O processo de revestimento da bobina consiste em dois estágios principais: iniciador e acabamento.
Na primeira etapa, a bobina de alumínio passa por um revestimento de rolo, onde um primer é aplicado a um ou nos dois lados. O primer protege a bobina de alumínio. Depois que o primer é o rolo - revestido, o revestimento precisa ser curado para evitar danos durante o transporte.
Após a secagem, a bobina de alumínio passa por um segundo revestimento de rolo, onde é revestido em um ou nos dois lados. O revestimento do rolo de acabamento é uma etapa crítica, aplicando um acabamento colorido na superfície da bobina de alumínio revestida com - de acordo com as especificações do cliente. Semelhante ao revestimento do rolo de primer, a cura também é necessária após a aplicação do acabamento.
A cura e o processamento subsequente requerem a definição da temperatura apropriada para garantir as cura do revestimento. A bobina de alumínio curada pode ser processada em outros projetos.
A tira de alumínio passa através de um forno de cura, colocada em uma temperatura controlada para garantir que todos os voláteis na tira sejam removidos e o revestimento esteja totalmente curado. Dependendo do sistema de revestimento, a temperatura de cura é definida entre 200 e 300 graus Celsius, um requisito técnico crítico para garantir a qualidade do produto.
Em relação ao processamento, a bobina de alumínio pintada pode ser processada em outros projetos, como persianas, tiras ou padrões em relevo. Ao usar a cor - bobinas de alumínio revestidas em diferentes campos, diferentes revestimentos e tipos de produtos podem ser selecionados de acordo com requisitos diferentes, para que possam desempenhar um papel melhor no campo.
